在波纹管设备方面，由于操作人员缺乏技术和机器操作经验，波纹管外表面粗糙、内摇环、壁厚不均匀、圆度不足等现象时有发生。因此，为了提高产品质量，有必要及时调整技术，消除波纹管生产线的故障。
波纹管的外表面非常粗糙。
调节工艺温度，降低冷却水温度，PE管适用于20~25℃的冷却水温度；检查水路是否堵塞或水压不足；检查水桶和头等加热圈是否损坏；调整直径套筒的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查芯片的核心温度。如果温度高于模具部分，则降低型芯温度；清洁模具骨料；
波纹管外表面会有凹槽痕迹。
调整成型套的出口压力，平衡出口水量；调整真空成型箱内喷嘴的角度，确保管道冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。；
内表面出现凹槽标记。
检查内管是否充满水分。若充满水分，紧紧夹住刚出模的管坯，密封内腔；降低模具内部温度；清洁和抛光模具；
管道内的抖动环
调整定型套的出水量，使出水均匀；调整两个腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室；检查真空垫是否过紧；检查拖拉机是否晃动；检查主机放电是否均匀；
没有真空
检查真空泵的进水口是否堵塞，如果堵塞，疏通；检查真空泵是否正常工作；检查真空管是否漏气；检查芯压螺钉中间的孔是否堵塞。如果堵塞，用细铁丝疏通；
管径超差。
通过调整真空度，可以改变外圆的大小。调整牵引速度可改变外圆的大小；修改定径套的内孔尺寸。
