单壁波纹管设备的安装、调试和工艺流程
一． 加温
主要结果如下：
1)挤出机和机头可根据物料的设定温度加热，一般为1.5×2h左右。
2）模具的部分，与燃烧器的工作温度均匀地烧烤，注意需要均匀，否则会造成模头，心轴的变形。
3）模块用喷灯加热，均匀烧烤至40摄氏度左右。
二． 口模的调节
当温度正常时，就可以打开。开启时，先以低速运行，看看模具的空白是否均匀，如直到均匀的不均匀可调螺丝。同时，看看材料的温度是否符合挤压温度，经过一段时间后使机器停止工作。
三． 铁丝导入
坯料均匀度和挤压温度正常后，机器停止工作，导线从导丝口进口。出口模约30毫米。
四． 检查气路
打开手动气阀看是否透气，检查气压。
五，调整成型机前后位置，将成型机推至模具出口，中间位置有两对瓦楞块完全闭合，固定螺栓，检查头部是否有敲击声。
六． 开机
将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上，拧气杆时，从成型机后面拧，需要二人操作，前面一个人拿着气嘴对在芯棒，后面一个人将气杆从成型机后面穿过，拧在芯棒上，然后将成型机快速移至指定位置，同时开主机，放开气阀，注意这几个动作需要一气呵成，同时切记注意，然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上，看一下制品形状，如果波纹太饱满且有飞边，证明气压太大，将气压调小一点。反之，如果波纹不成型，证明气压太小，将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚，可将成型机开快一点，或将挤出机开慢点，反之，如果波纹管太薄，可将成型机开慢一点，或将挤出机开快点，待正常后可慢慢同步提速。
七、当管不正常时，可放置在卷取机上进行卷取，注意调节卷取机的卷取扭曲，不要过紧，不加宽波纹，变形。
