1.简介
通过相应的模具一次形成具有光滑内外和均匀波纹的波纹管产品。波纹管生产线配有挤出PP和PE的单螺杆挤出机或挤出PVC的双螺杆挤出机，波纹管成型机，管胎模具，空气冷却装置，计量装置和卷取机。形成各种尺寸的口径波纹管。特殊的螺杆和模具结构设计合理，更换模具方便可靠，解决了螺杆筒易磨损，物料成型困难的问题。生产线速度快，操作稳定，控制简单，易于操作。波纹管成型机是封闭式结构，成型模块在整体封闭的成型通道中往复运动，成型通道为夹层结构。强制冷却模块由冷却水均匀冷却，成型模块不相互连接，缩短了更换规格的时间。生产速度快，冷却速度快。
2.细节
单壁波纹管设备，通过齿轮传动模块，模板串水冷却，产品风冷，生产波纹管成型速度快，波纹形状均匀，接缝均匀，内外壁光滑，特别适用于汽车线束。单壁波纹管主要生产以pvc，pp和pe为原料的小口径单壁波纹管。该管广泛用于预应力普通套管，电线电缆穿线套管，空调排水管，洗衣机吸排管，吸尘器管，通风管等。通过相应的模具一次形成具有光滑内外和均匀波纹的波纹管产品。该产品由我们的研发人员开发。该产品性能优良，生产速度快，外形美观。单壁波纹管生产线可连续生产pe，pp，eva，pvc等波纹管，也可生产波纹管。塑料单壁波纹管设备具有耐高温，耐腐蚀，耐磨，强度高，柔韧性好的特点。广泛用于汽车线束，电气穿线，机床线，照明线护套管，空调，洗衣机水管等。
3.工艺流程
一。变暖
（1）加热挤出机和头体，并根据材料的设定温度升高温度，通常约1.5-2小时。
（2）用喷灯将模具部分均匀地烧到工作温度。注意它须是均匀的，否则会导致模具和芯模变形。
（3）加热模块，用喷灯将其均匀烘烤至40°C。
二。调制模具
加热正常后，可以打开。启动时，首先以低速运行，然后查看模具的毛坯是否均匀分布。如果可以将不均匀性调整到均匀性。同时，查看材料的温度是否符合挤出温度。过一会儿，停下机器。
三。电线介绍
在坯料的均匀性和正常的挤出温度之后，单壁波纹管设备公司停止机器并从线入口引入线，并且出口模具约30mm。
四。检查气路
打开手动空气阀，看它是否通风，并检查气体的压力。
五。调整成型机的前后位置，将成型机推到模具出口，两对瓦楞块完全关闭的中间位置，塑料单壁波纹管装置固定螺栓，并检查机头周围是否有凹凸。
六。开机
将气嘴通过心轴上的气杆螺钉拧紧。当气杆扭曲时，将其从成型机的后部拧紧。它须由两个人操作。前方人员将气嘴保持在心轴的中心，后者将从成型机通过后取出气杆，拧紧心轴，然后快速将成型机移动到指定位置，在同时打开主机，释放燃气阀，注意这些动作必须一气呵成，单壁波纹管设备，同时要牢记安全，然后，将导线从气杆中取出并放在上面空白。单壁波纹管设备的制造商着眼于产品的形状。如果波纹太满并且有闪光，则证明气压太大并且气压降低。另一方面，如果没有形成波纹，则证明气压太小，并且可以将气压调节到更大的值。如果波纹管的壁厚太厚，则可以更快地打开成型机，或者可以缓慢打开挤出机。相反，如果波纹管太薄，则可以稍微驱动成型机，或者可以更快地打开挤出机。正常后，您可以慢慢提高速度。七。取出管后，可将线圈卷绕在卷取机上。注意调整卷取机的卷绕扭曲。不要滚得太紧。不要加宽波纹。
