常见问题和解答，如下：
1。钢带的选择：最好选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，这对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带的防锈油是粘结树脂的天敌，会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果在生产过程中没有彻底清除油污，或钢带表面有残留碱，或污点没有清除，则粘合树脂的粘合力将大大降低，可能在更短的时间内。在成型过程中，钢带边缘会出现脱胶、脱胶、起皱现象，或浸泡时间不长。
2。建议的涂层温度：190C、210 C、220 C。模具230 C。适当的温度设置取决于设备的塑化效果。只要黏着树脂能熔化、塑化、挤出，且涂膜光滑，这只能通过感官感知来判断。表面粗糙表明塑化不好，应提高温度。
3。树脂胶接的三个条件：温度、压力和时间。系统温度越高，压力越高，熔态接触时间越长，胶接效果越好。他们之间的关系是互补的。制造商使用的波纹管生产线是围绕这三个要素设计和制造的。这里的温度指的是粘合树脂的熔化温度（不超过290摄氏度）和粘合材料的表面温度（通常超过100摄氏度）。粘结材料的表面温度取决于粘结材料，散热较快的金属材料更高。压力是指将粘合树脂和粘合材料固定在一起的力；时间是指粘合树。油脂与胶粘剂在熔融状态下的接触时间。
4。质量问题发生时，如何判断质量原因？首先，采用排除法，如良好的管子脱胶：首先观察接触面是否清洁，然后用酒精擦拭，用原复合法测试，即找到一种重新加热和加压的方法，然后观察粘合效果。如果粘结良好，就是工艺（钢带表面油渣、碱渣、高频温度不够等）控制不好，导致初始粘结力低（即粘结树脂不能发挥最大粘结效果）。在浇注过程中，由于钢和塑料的热膨胀和冷收缩不一致，初始粘结力较低。当粘结力小于塑料的收缩力时，钢带和塑料将相互分离。
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