在波纹管生产线中，在钢带表面涂上胶粘剂（又称胶接工艺，是关键工序）是提高波纹管性能的重要环节。制造商应注意培训操作人员来控制这一过程，这直接影响后续加工的成功，包括粘合钢带的剥离强度、波纹管和波纹管的基本性能。由于钢带的防腐性能，这一环节将直接影响产量。许多制造商忽视了这一过程。他们认为成形是关键工序，但对实际关键工序控制不好，给生产带来损失和相应的质量问题。
钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带防锈油是粘结树脂的天敌，它会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果油不彻底清除，钢带表面有碱渣，或污垢不清除，则粘结树脂的粘结力将大大降低。在较短的时间内，钢带会出现脱粘和棱角。脱胶起皱，或浸泡试验时间不长。
建议涂层温度：190 C，210 C，220 C，模具230 C。适当的温度设置取决于设备的塑化效果。只要黏着树脂能熔化、塑化、挤出，且涂膜光滑，这只能通过感官感知来判断。表面粗糙表明塑化不好，应提高温度。
胶接树脂的三个条件：温度、压力和时间。系统温度越高，压力越高，熔态接触时间越长，胶接效果越好。他们之间的关系是互补的。制造商使用的管道设备是围绕这三个要素设计和制造的。这里的温度是指粘结树脂的熔化温度（不超过290摄氏度）和粘结材料的表面温度（通常超过100摄氏度）。粘结材料的表面温度取决于粘结材料，散热较快的金属材料更高；压力是指将粘结树脂与粘结材料结合在一起的力；时间是指粘结树脂与粘结材料在熔融状态下的粘结力。
生产中存在的问题及解决办法：
