1、内壁不平坦
PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。
2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：
a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。
b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了
D、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。
E、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。
F、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的一个波和第二个波内的气压过小；扩口后的一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；内层真空度较小或内层真空启动过晚；原材料的韧性差等。
3、双壁波纹管设备师傅简述内层有划痕的原因
通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。
4、外壁有一个小孔
原因是材料中有杂质。某一部分的温度失控，导致材料燃烧，有时会被取出。为了改善管道的功能，一些管道，例如功能母料和消泡剂，分散得不太好，也许它们与基础树脂不太相容。
5、管道的峰值偏斜是由于成型机冷却过快和正常冲洗空气压力太小造成的。
6、由于原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大，管子的重量通常不稳定。
7、管子弯曲是由外层的严重侧壁或水套和成型机之间的错位引起的。
8、轴向波峰厚度不一致是由于正常冲洗气体过大和模具间隙过大造成的。
9、内壁不平整。内壁不平通常是由于真空度小、水套温度高和内层薄造成的。如果真空度小，检查内部真空管是否畅通，真空泵是否正常工作。水套温度高通常是由冷却水水温高或冷却水流速低引起的，这可以通过调整这两个方面来解决。
10、内层划痕
通常，由于材料温度高，浆料会粘在内模上。材料中的杂质；水套上的划痕；内模有划痕等。
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